??談?wù)勈伊蟼}(cāng)設(shè)備的工作原理

??石灰由運(yùn)輸車自帶的壓縮空氣通過(guò)進(jìn)料管送到筒倉(cāng)內(nèi);粉料和壓縮空氣的混合物進(jìn)入料倉(cāng)時(shí),經(jīng)倉(cāng)頂除塵器過(guò)漶后,空氣排出,倉(cāng)頂除塵器的濾袋由清潔裝置振蕩清理,將粉料振落至料倉(cāng)內(nèi)。

??電控柜設(shè)置“高料位”和“低料位”報(bào)警功能,以便操作人員掌握料位情況;在筒倉(cāng)內(nèi)干化學(xué)品的料位“高位”和“低位”不僅要在電控柜面板上指示燈顯示和蜂鳴器報(bào)警,而且把報(bào)警信號(hào)輸出至中控室PLC。

??筒倉(cāng)內(nèi)的料位達(dá)到設(shè)定的中位時(shí),通知運(yùn)輸車送料,聯(lián)結(jié)進(jìn)料管,啟動(dòng)運(yùn)輸車的氣泵,將干化學(xué)品泵入料倉(cāng)。同時(shí)啟動(dòng)除塵器上的清潔裝置。

??筒倉(cāng)內(nèi)的料位達(dá)到設(shè)定的高位時(shí),聲光報(bào)警,并把報(bào)警信號(hào)輸出至中控室PLC;此時(shí),關(guān)閉運(yùn)輸車的氣泵,脫開進(jìn)料管,將運(yùn)輸車開走;同時(shí)延時(shí)5分鐘關(guān)閉倉(cāng)頂除塵器上的清潔裝置(可調(diào)整時(shí)間設(shè)置)。

??筒倉(cāng)內(nèi)的料位達(dá)到設(shè)定的低位時(shí),聲光報(bào)警,并把報(bào)警信號(hào)輸出至中控室PLC;如延時(shí)30分鐘仍然未補(bǔ)充干粉到筒倉(cāng)中,則PLC將關(guān)閉整套系統(tǒng)(可調(diào)整時(shí)間設(shè)置)。

??筒倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存的干化學(xué)品由振動(dòng)倉(cāng)頂卸料器、星型卸料器、螺旋輸送機(jī)輸送至配藥罐中,同時(shí)進(jìn)水電磁閥和配藥罐攪拌機(jī)打開,將干粉配置成一定濃度的藥液。

??配置好的藥液等待投藥泵投加到加藥點(diǎn)。

??正常工作條件下,投藥泵不斷從儲(chǔ)藥罐內(nèi)抽取藥液;當(dāng)儲(chǔ)藥罐內(nèi)液位處于設(shè)定的低位時(shí),液位計(jì)發(fā)出信號(hào)給PLC,PLC發(fā)出指令啟動(dòng)

??振動(dòng)倉(cāng)底卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機(jī),同時(shí)啟動(dòng)配藥罐攪拌機(jī)并打開進(jìn)水電磁閥進(jìn)水,配藥過(guò)程開始;當(dāng)儲(chǔ)藥罐內(nèi)液位逐漸上升到高位時(shí),液位計(jì)發(fā)出信號(hào)給PLC,PLC發(fā)出指令停止振動(dòng)倉(cāng)底卸料器、星型卸料器和螺旋輸送機(jī),同時(shí)停止配藥罐攪拌機(jī)并關(guān)閉進(jìn)水電磁閥進(jìn)水,配藥過(guò)程停止;此工作循環(huán)一直繼續(xù)下去。